多年以来，对吹塑部件进行的质量控制操作都是使用美工刀将部件切开，然后再使用卡尺对部件的厚度进行测量，这种传统的检测方式存在很多问题。在将部件切开时，一般会在切割边缘留下毛刺。如果操作人员在毛刺部位上进行测量，则测量到的不是真实的壁厚值。假设操作人员非常仔细，并避免了在变形的边缘位置上进行测量，他们的测量操作还是会受到某些影响，如：需要选择在哪个部位上使用机械设备进行测量。吹塑部件的几何形状，如：塑料瓶子，通常都不能使机械设备接触到其内圆角或把手的部位。吹塑部件一旦因厚度测量而被毁坏，就不能再对其进行其它大多数测试。操作人员的技术水平参差不齐，因此也经常会使检测出现问题。操作人员在使用卡尺进行检测时，如果持握的卡尺与被测部件没有处于平行对齐状态，而是稍微有些倾斜，或者因卡尺钳口的压力而使材料有些压缩时，都会得出错误的测量读数，因此不同操作人员在测量同一个部件时会得不同的厚度读数。传统的测量方式还存在着潜在的问题。操作人员在每个当班时间内要多次使用美工刀切割部件，因此他们受到严重伤害的可能性持续存在。